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2、加热均匀、干燥**： 由于微波加热是物料里外同时加热，物料的里外温差小，不会产生常规加热中出现的里外加热不一致的状况，而使干燥质量大大提高，并且使木材干燥均匀、**。
3、易于控制：由于微波功率可快速调整及无惯性的特点，易于及时控制，便于工艺参数的调整和确定。
4、进出料方便，采用轨道式小车进出料方式，可方便木材的摆放于进出，并采用轮换式作业，有效节省时间。
5、干燥温度低，产品质量好，回收率更高： 与常规方法相比，微波真空干燥木材一般为50-70度，比常规的干燥方式温度理低，木材的产品质量有较大幅度的提高，很少开裂、变形现象发生，木材的有效成材率可达98%以上。
6、微波真空干燥设备同时具有杀虫、防霉之功效，**杀灭虫子及虫卵，木材不会再生虫及发霉。
7、环保：微波真空设备不会产生“三废” （废气、废水、废渣）。
从以上介绍的特点中可看出：干燥均匀、**、温度低、节能、降耗、提高产品质量及成材率、安全卫生、设备投资成本低等诸方面即可看出其经济效益和社会效益的显著。
目前我公司研制的新型工业化微波真空干燥设备从 30kw-180kw 微波真空干燥设备已形成系列产品。这将为我国国民经济诸多领域及科研部门提供能够一种现代化的高新技术干燥设备。
微波真空干燥设备是微波能技术与真空技术相结合的一种新型微波能应用设备，它兼备了微波及真空干燥的一系列优点，克服了常规真空干燥周期长、效率低的缺点，在一般物料干燥过程中，具有干燥产量高、质量好、加工成本低等优点，微波真空干燥设备市一项集电子学、真空学、机械学、热力学、程控学等多学科为一体的高新技术产品，是对干燥过程中物质的物理变化、内外热质交换以及真空条件下水分迁移过程的深入研究基础上的，发展起来的一项新技术、新工艺。微波真空干燥设备由微波发生器、真空干燥腔、物料进出小车、真空系统和电子控制系统组成。
工业生产中，由许多物品是不能在高温条件下进行干燥处理，为了保证产品质量，其干燥处理必须在低于 100 ℃或室温的条件下进行，众所周知气压降低，水的沸点降低，如在一个大气压（ 101.3 kpa ）下，水的沸点是 100 ℃，而在 0.073 大气压下（ 7.37 kpa ）下，水的沸点是 40 ℃。在真空条件下，加热物体可使物体内部水分在无温升状态下蒸发。由于真空条件下空气对流传热难以进行，只有依靠热传导的方式给物料提供热能。常规真空干燥方法热的传导速度很缓慢、效率低，并且温度控制难度大，被加热物料还会产生内外温差。微波加热是一种辐射加热，是微波与物体直接发生作用，使其里外同时被加热，无须通过对流或传导来传递热量，所以加热速度快，干燥效率高，干燥质量高。
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